在建筑工程中，圆柱形结构因其独特的造型和良好的受力性能被广泛应用于桥梁、塔楼、厂房等各类工程中。而木模板作为传统且经济的模板材料，在圆柱结构施工中仍然具有重要地位。本文将围绕“建筑圆柱木模板施工方案”展开详细阐述，涵盖设计、选材、制作、安装、加固、拆除及质量控制等方面内容，旨在为相关工程提供科学、系统的施工指导。

一、项目概况

本工程为某工业厂房附属设施中的圆形柱体结构，高度约为12米，直径为1.5米，共设置12根圆柱。柱体采用C30混凝土浇筑，施工周期为20天。项目要求施工过程中确保结构几何尺寸准确、表面平整、无蜂窝麻面，同时兼顾施工效率与成本控制。

二、木模板选型与设计

1. 材料选择

- 面板材料：选用优质胶合板（厚度为18mm），具有较好的强度和耐水性。

- 背楞材料：采用木方（规格为50×100mm），间距根据荷载计算确定。

- 支撑系统：使用钢管脚手架配合可调顶托进行垂直方向支撑。

2. 模板设计

- 根据圆柱半径和高度，采用分节拼装方式，每节高度为1.5米。

- 模板内侧采用弧形木板拼接，外侧用木方固定，确保圆弧线形顺滑。

- 模板接缝处采用密封条处理，防止漏浆。

三、模板加工与制作

1. 加工流程

1. 测量放样，确定圆柱中心点与半径；

2. 制作弧形模板，采用木工机械切割成所需弧度；

3. 模板边缘打磨光滑，避免毛刺影响混凝土成型质量；

4. 预埋件位置预留孔洞，确保后期钢筋绑扎方便。

2. 模板编号与标记

为便于现场安装，每块模板需编号并标注尺寸、安装位置等信息，确保安装顺序正确。

四、模板安装工艺

1. 基础处理

- 清理基础表面，确保无杂物、无积水；

- 弹出圆柱轴线及边线，作为模板安装基准。

2. 安装步骤

1. 安装底部支撑架，调整至水平；

2. 从下至上逐节安装模板，每节之间用螺栓或钉子连接；

3. 使用木方对模板进行横向加固，间距不大于600mm；

4. 模板顶部设置围圈，确保整体稳定性；

5. 检查模板垂直度与圆弧形状，必要时进行微调。

五、模板加固与稳定性控制

- 在模板外侧加设斜撑，防止倾覆；

- 模板与支撑系统之间采用拉杆连接，增强整体刚度；

- 对高大圆柱模板，应设置多道水平支撑，防止变形。

六、混凝土浇筑与振捣

- 混凝土采用泵送方式入模，分层浇筑，每层高度不超过500mm；

- 使用插入式振动器进行振捣，确保密实；

- 注意控制浇筑速度，防止模板变形或移位；

- 振捣时间以表面泛浆、不冒气泡为准。

七、模板拆除与维护

- 拆除时间根据混凝土强度达到75%以上进行；

- 拆除时先拆支撑系统，再逐步卸下模板；

- 拆除后及时清理模板表面残留混凝土，涂刷脱模剂以便重复使用；

- 对损坏模板进行修复，保证后续施工质量。

八、质量控制与验收标准

- 模板安装后检查其几何尺寸是否符合设计要求；

- 检查模板接缝是否严密，防止漏浆；

- 检查支撑系统是否稳固，防止偏移；

- 混凝土浇筑后检查外观质量，确保无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷；

- 验收依据《建筑工程施工质量验收统一标准》及相关规范执行。

九、安全文明施工措施

- 施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋等劳保用品；

- 模板堆放整齐，远离火源，防止火灾；

- 现场设置警示标志，严禁非作业人员进入；

- 施工完成后及时清理现场，做到工完料清。

十、总结

建筑圆柱木模板施工是一项技术性强、细节要求高的工作。通过科学合理的模板设计、规范的施工流程以及严格的质量控制，能够有效保障圆柱结构的施工质量与安全性。本方案结合实际工程情况，提出了一套完整的施工流程和技术要点，适用于类似工程的参考与应用。

附录：施工进度计划表、模板配制图、质量检查记录表等（共28页）