【齿轮5个基本参数】在机械传动系统中，齿轮作为一种重要的传动元件，广泛应用于各种机械设备中。无论是汽车、机床还是工业设备，齿轮的性能直接影响到整个系统的效率与稳定性。要设计或选择合适的齿轮，必须了解其关键的五个基本参数。这些参数不仅决定了齿轮的尺寸和形状，还影响着其啮合性能与使用寿命。

1. 模数（Module）

模数是齿轮设计中最基础也是最重要的参数之一。它表示齿轮齿的大小，通常用符号“m”表示，单位为毫米（mm）。模数越大，齿轮的齿形越粗大，承载能力也越强。模数的计算公式为：

$$ m = \frac{d}{z} $$

其中，$ d $ 是分度圆直径，$ z $ 是齿数。模数的选择需结合传动比、功率和空间限制等因素综合考虑。

2. 齿数（Number of Teeth）

齿数指的是齿轮上所有牙齿的数量，通常用“z”表示。齿数直接影响齿轮的传动比和啮合性能。一般来说，齿数越多，齿轮的运转越平稳，但也会增加制造难度和成本。在实际应用中，齿数的选择需根据具体工况进行优化。

3. 分度圆直径（Pitch Diameter）

分度圆直径是指齿轮在啮合时，与另一齿轮相切的圆的直径。它是计算模数的重要依据，也是确定齿轮中心距的关键参数。分度圆直径的大小决定了齿轮的大小和传动比，因此在设计和选型过程中具有重要意义。

4. 压力角（Pressure Angle）

压力角是齿轮齿廓曲线与法线之间的夹角，通常为20°或14.5°。它决定了齿轮啮合时的受力方向和传动效率。较大的压力角可以提高齿轮的承载能力，但会增加摩擦损失；较小的压力角则有利于减少噪音，但可能降低强度。因此，在不同应用场景下，压力角的选择需权衡利弊。

5. 齿顶高系数和齿根高系数（Addendum and Dedendum Coefficients）

这两个参数用于描述齿轮齿顶和齿根的高度，通常以模数为基准进行计算。齿顶高系数一般为1，齿根高系数为1.25或1.25。它们决定了齿轮的齿形深度，影响齿轮的啮合精度和强度。合理的齿顶和齿根高度可以有效避免干涉现象，延长齿轮寿命。

综上所述，齿轮的五个基本参数——模数、齿数、分度圆直径、压力角以及齿顶高系数和齿根高系数，是设计和选用齿轮时不可或缺的基础数据。掌握这些参数的意义与相互关系，有助于提高机械系统的运行效率和可靠性。在实际应用中，还需结合具体的使用环境和技术要求，进行科学合理的齿轮选型与设计。