为确保企业生产过程中机械设备的正常运行，保障员工人身安全和设备使用寿命，提升整体工作效率，特制定本《机械设备检查管理制度》。该制度适用于公司内所有机械设备的日常管理、定期检查及维护工作，旨在通过系统化的管理手段，预防设备故障，降低事故发生率。

一、适用范围

本制度适用于公司内所有用于生产、运输、加工等环节的机械设备，包括但不限于车床、铣床、钻床、起重机、空压机、输送带等各类设备。所有涉及设备操作、维护及管理的相关人员均需遵守本制度。

二、管理职责

1. 设备管理部门：负责制定设备检查计划，组织并监督各项检查工作的实施，汇总检查结果并提出整改建议。

2. 操作人员：负责日常巡检，及时发现并上报设备异常情况，确保设备在良好状态下运行。

3. 维修人员：根据检查结果进行设备维修与保养，确保设备性能稳定。

4. 安全管理部门：对设备检查制度执行情况进行监督，定期开展安全检查与评估。

三、检查内容

1. 日常检查：由操作人员每日开机前对设备进行外观、润滑、紧固件、电气线路、安全装置等进行初步检查，确认无异常后方可投入使用。

2. 定期检查：由设备管理部门按月或季度安排专人对设备进行全面检查，重点检查关键部件磨损、老化、松动等情况，并做好记录。

3. 专项检查：针对高风险设备或特殊作业环境下的设备，应定期进行专业检测，如压力容器、起重设备等，确保其符合相关安全标准。

四、检查流程

1. 检查人员按照检查表逐项进行检查，记录设备运行状态及存在问题。

2. 对发现的问题及时处理，无法立即解决的应上报相关部门，并制定整改措施。

3. 检查完成后，填写《设备检查记录表》，存档备查。

五、问题处理与整改

对于检查中发现的问题，必须按照“谁主管、谁负责”的原则落实整改责任，限期完成。对存在严重安全隐患的设备，应立即停用，待修复合格后方可重新启用。

六、培训与考核

1. 定期组织设备操作及管理人员参加安全与设备维护知识培训，提高其责任意识和操作技能。

2. 将设备检查制度执行情况纳入绩效考核，对未按规定执行检查任务的人员进行通报批评或处罚。

七、附则

本制度自发布之日起施行，由设备管理部门负责解释和修订。各相关部门应结合实际情况，细化本制度的实施细则，确保制度有效落地。

通过本制度的实施，能够有效提升机械设备的安全性和稳定性，为企业安全生产提供有力保障。